舟山優質球形銅粉廠家

銅及銅合金粉末產品種類日益豐富，主要包括電解、霧化銅及銅合金粉末、擴散部分合金化合金粉末（青銅、黃銅、滲銅等）、包覆粉末（Cu/Fe、Cu/C、Ag/Cu）、超細（納米）。主要制備工藝包括電解、霧化法、還原/機械破碎等

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采用傳統進液（流量為6L/min）協同雙側平行進液（流量為6L/min×2）的電解液進液方式時，所得的SEM形貌。由圖可知，在此條件下得到的銅粉，具有明顯的樹枝狀結構。而樹枝狀結構的銅粉具有較低的表觀密度和較好的流動性。在6L/min流量的傳統進液模式基礎上，引入6L/min流量的平行雙側噴液的進液方式后，所得的性能未發生明顯變化。

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電解過程是生產能耗高的環節，而工藝條件對電解能耗有著重要影響，需要深入研究和優化。采用電解法制備銅粉，研究了極間間隙、Cu2＋濃度、硫酸濃度、電解液溫度、電流密度和刮粉周期對過程槽電壓、電流效率和直流電耗的影響。結果表明：增大Cu2＋濃度、電解液溫度和刮粉周期，有利于降低槽電壓和提高電流效率，進而減少直流電耗

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采用高壓水霧化制取，真空干燥后采用動態氧化/還原處理對銅粉表面進行改性，降低粉末松裝密度。水霧化銅粉的氧化是表面改性的關鍵，靜態氧化速度慢，粉末易結塊，工藝過程容易控制，動態氧化可增大粉末氧化接觸面積，氧化速度快，粉末結塊程度輕，但工藝過程較難控制。表1為采用動態氧化/還原處理法對各種不同氧化還原工藝處理后銅粉的性能對比。

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由于化學活性強，因此銅粉表面在空氣中極易被氧化而形成氧化亞銅，使其優良的性能喪失。目前報道的超細銅粉的抗氧化技術主要有：漿料中加還原劑保護、表面增加鍍層、保存在惰性氣體或有機溶劑中、聚合物稀溶液表面包裹處理、用偶聯劑改性等。

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以銅米為原料在銅電解系統進行工業化應用試驗，主要對電解的生產過程控制、能耗、產品質量的研究情況進行了闡述。工業試驗結果表明，電解工藝可以產出接近A級銅品質的陰極銅，目前技術條件下，銅米直接電解生產陰極銅工藝成本高，仍需進行改進。