超細銅粉末材料的技術特征

1.一種銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，其是由原料燒結而成，所述原料按質量百分比計，包括：錫粉6-8％；鐵粉3-6％；鎳粉4-7％；二氧化硅4-7％；石墨粉：5-6％；納米碳化硅：0.5-4％；余量為銅粉。

2.根據權利要求1所述的銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，所述錫粉的粒徑≥290目；所述鐵粉的粒徑≥200目；所述鎳粉的粒徑≥200目；所述二氧化硅的粒徑≥200目；所述石墨粉的粒徑≥200目。

3.根據權利要求1所述的銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，所述錫粉的粒徑為300目；所述鐵粉的粒徑為200目；所述鎳粉的粒徑為200目；所述二氧化硅的粒徑為200目；所述石墨粉的粒徑為200目。

4.根據權利要求1所述的銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，所述原料按質量百分比計，還包括0-0.5％的納米石墨烯。

5.一種制造如權利要求1所述的銅基粉末冶金摩擦材料的制備方法，其特征在于，將所述納米碳化硅與工業酒精混合，于頻率為20-30KHz的條件下進行超聲處理30-35min，得混合漿料；

將所述石墨粉、所述錫粉、所述鐵粉、所述鎳粉、所述二氧化硅，以及所述銅粉加入所述混合漿料中，于超聲波頻率為20-30KHz的條件下攪拌50-60min，干燥，得混合粉末；

所述混合粉末置于300-350MPa環境下保壓110-130s進行冷壓壓制，得壓坯；

將所述壓坯置于3-4MPa條件下的氮氣氛圍中，由常溫升溫至850-900℃保溫2.4-2.7h，燒結成型，冷卻。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，升溫以10-12℃/min的速度勻速進行。

7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述原料與所述工業酒精的體積比為1：1.5-3。

8.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，干燥為于60-65℃條件下進行蒸發干燥24-26h。

9.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，將所述壓坯置于3MPa條件下的氮氣氛圍中，由常溫升溫至850℃時保溫2.5h，燒結成型。

10.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，將石墨粉、所述錫粉、所述鐵粉、所述鎳粉、所述二氧化硅，以及所述銅粉分別以每秒按其重量的1％作為添加量緩慢、勻速加入所述混合漿。